隨著工業(yè)生產(chǎn)的需求和發(fā)展，高溫氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝也在不斷改進(jìn)，并經(jīng)常進(jìn)行合成生產(chǎn)。但是，為了保證其質(zhì)量特性，合成過程的步驟需要滿足每一項(xiàng)規(guī)定的指標(biāo)。所以我們來詳細(xì)說說合成高溫氧化鋁微粉生產(chǎn)過程的指標(biāo)。
一、均化：
1、采用兩次均質(zhì)、交叉加料、定量加料均質(zhì)，保證準(zhǔn)確的凈攪拌時間，保證高溫氧化鋁微粉均質(zhì)質(zhì)量。
2、均質(zhì)后，通過旋轉(zhuǎn)振動篩去除雜質(zhì)、裂紋和結(jié)塊，包裝成品。
3、從每個均質(zhì)單元取一個樣品，測試高溫氧化鋁微粉的細(xì)度和耗水量。
4、每10T對剛玉質(zhì)澆注料進(jìn)行一次檢驗(yàn)，每天對均質(zhì)產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析和粒度分析。
5、上述所有檢測項(xiàng)目完成后，質(zhì)檢的主管人員將根據(jù)公司的產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判斷產(chǎn)品是否合格，合格的產(chǎn)品可以得到他們的認(rèn)可，并在辦理相關(guān)手續(xù)后方可入庫。
在合成高溫氧化鋁微粉的生產(chǎn)過程中，需要控制好每一個操作步驟，嚴(yán)格控制每一項(xiàng)的合成條件，無論是研磨還是均質(zhì)都要控制產(chǎn)量，以免影響質(zhì)量特性。
二、粉磨：
1、根據(jù)高溫氧化鋁微粉標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)品的D50和比表面積。
2、連續(xù)生產(chǎn)每班測試兩次，間歇生產(chǎn)每廠測試一次。
3、達(dá)不到要求的人將被處以罰款。
合成高溫氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝就是以上這些內(nèi)容了。該產(chǎn)品具有高熔點(diǎn)、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、高電阻率和導(dǎo)熱性。可廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備、結(jié)構(gòu)陶瓷、耐火材料、耐磨材料、拋光材料等行業(yè)。因此，在合成過程中達(dá)到目標(biāo)是非常重要的。
小編：Chihiro
